Existuje mnoho různých typů koroze, z nichž každá může být klasifikována podle chemického poškození kovu.
Níže je uvedeno 10 běžných typů koroze:
Koroze obecného útoku:
Všeobecná útočná koroze, známá také jako jednotná útočná koroze, je nejčastějším typem koroze a je způsobena chemickou nebo elektrochemickou reakcí, která má za následek zhoršení celého exponovaného povrchu a kov. Nakonec se kov zhoršuje až do bodu selhání.
Obecná útočná koroze odpovídá za největší množství destrukce kovů korozí, ale je považována za bezpečnou formu koroze, protože je předvídatelná, zvládnutelná a často předešel.
Lokalizovaná koroze:
Na rozdíl od obecné útočné koroze se lokalizovaná koroze konkrétně zaměřuje na jednu oblast kovové struktury. Lokalizovaná koroze je klasifikována jako jeden ze tří typů:
- Pitting: Pitting výsledky, když se v kovu vytvoří malá díra nebo dutina, obvykle v důsledku de pasivace malé oblasti. Tato oblast se stává anodický, zatímco část zbývajícího kovu se stává katodickou, což způsobuje lokalizovanou galvanickou reakci. Zhoršení této malé plochy proniká kovem a může vést k selhání. Tuto formu koroze je často obtížné detekovat kvůli skutečnosti, že je obvykle relativně malá a může být zakryta a skrytá sloučeninami produkujícími korozi.
- Štěrková koroze: Podobně jako při důlkové korozi dochází ke štěrbinové korozi na konkrétním místě. Tento typ koroze je často spojován se stojatým mikroprostředím, jako jsou ty, které se nacházejí pod těsněním a podložkami a svorkami. Kyslé podmínky nebo vyčerpání kyslíku ve štěrbině mohou vést ke štěrbinové korozi.
- Filiformní koroze: Vzniká pod natřenými nebo pokovenými povrchy, když voda poruší povlak, filiformní koroze začíná u malých defektů v povlaku a šíří se, což způsobuje strukturální slabost.
Galvanická koroze:
Galvanická korozenebo odlišné koroze kovů, nastane, když jsou dva různé kovy umístěny společně v korozivním elektrolytu. Mezi těmito dvěma kovy se vytvoří galvanický pár, kde jeden kov se stává anodou a druhý katodou. Anoda, nebo obětní kov, koroduje a kazí se rychleji, než by byla sama, zatímco katoda se zhoršuje pomaleji, než by jinak.
Pro vznik galvanické koroze musí existovat tři podmínky:
- Musí být přítomny elektrochemicky odlišné kovy
- Kovy musí být v elektrickém kontaktu a
- Kovy musí být vystaveny elektrolytu
Environmentální praskání:
Environmentální praskání je proces koroze, který může být výsledkem kombinace okolních podmínek ovlivňujících kov. Chemické, teplotní a stresové podmínky mohou mít za následek následující typy koroze prostředí:
- Trhliny proti korozi napětí (SCC)
- Únava z koroze
- Krakování vyvolané vodíkem
- Křehké tekuté kovy
Koroze podporovaná průtokem (FAC):
Koroze podporovaná tokem nebo koroze urychlovaná tokem vzniká, když je kovová ochranná vrstva oxidu - povrch je rozpuštěn nebo odstraněn větrem nebo vodou, čímž je kov pod ním vystaven další korozi a - zhoršovat.
- Eroze podporovaná koroze
- Náraz
- Kavitace
Intergranulární koroze
Intergranulární koroze je chemický nebo elektrochemický útok na hranice zrn kovu. Často se vyskytuje v důsledku nečistot v kovu, které mají tendenci být přítomny ve vyšším obsahu poblíž hranic zrn. Tyto hranice mohou být zranitelnější vůči korozi než objem kovu.
De-Alloying:
De-legování nebo selektivní loužení je selektivní koroze specifického prvku v slitina. Nejčastějším typem de-legování je de-zincifikace nestabilizovaného mosaz. Výsledkem koroze je v takových případech zhoršená a porézní měď.
Koroze pražce:
Koroze třením vzniká v důsledku opakovaného opotřebení, hmotnosti a / nebo vibrací na nerovném, drsném povrchu. Na povrchu se objevuje koroze, která má za následek jámy a drážky. Koroze tření se často vyskytuje v rotačních a rázových strojích, šroubových sestavách a ložiscích, jakož i na površích vystavených vibracím během přepravy.
Koroze za vysokých teplot:
Paliva používaná v plynových turbínách, dieselových motorech a jiných strojích, která obsahují vanad nebo sírany, mohou během spalování vytvářet sloučeniny s nízkou teplotou tání. Tyto sloučeniny jsou velmi korozivní vůči kovovým slitinám obvykle odolným vůči vysokým teplotám a korozi, včetně nerez ocel.
Vysokoteplotní koroze může být také způsobena vysokoteplotní oxidací, sulfidací a karbonizací.