PBT neboli polybutylen tereftalát je syntetický, polokrystalický umělý termoplast s podobnými vlastnostmi a složením jako polyethylen tereftalát (PET). Je součástí polyesterové skupiny pryskyřic a sdílí vlastnosti s jinými termoplastickými polyestery. Jedná se o vysoce výkonný materiál s vysokou molekulovou hmotností a je často charakterizován jako silný, tuhý a upravitelný plast. Barevné varianty PBT sahají od bílé po jasné barvy.
Použití
PBT je přítomen v každodenním životě a běžný v elektrických, elektronických a automobilových součástech. Pryskyřice PBT a sloučenina PBT jsou dva typy produktů používaných v různých aplikacích. PBT sloučenina zahrnuje různé materiály, které mohou zahrnovat PBT pryskyřici, laminát a aditiva, zatímco pryskyřice PBT zahrnuje pouze základní pryskyřici. Materiál se často používá v minerálních nebo skleněných třídách.
Pro použití venku a tam, kde se jedná o oheň, jsou zahrnuty přísady ke zlepšení jeho UV a hořlavosti. Díky těmto úpravám je možné produkt PBT použít v mnoha průmyslových aplikacích.
Pryskyřice PBT se používá k výrobě vláken PBT, jakož i elektronických součástek, elektrických součástí a autodílů. Příslušenství televizních přijímačů, kryty motorů a motorové kartáče jsou příklady použití sloučeniny PBT. Pokud je vyztužený, lze jej použít ve vypínačích, zásuvkách, cívkách a klikách. Nenaplněná verze PBT je přítomna v některých vložkách a tyčích brzdových lan.
Pokud je vyžadován materiál s vysokou pevností, dobrou rozměrovou stabilitou, odolností vůči různým chemikáliím a dobrou izolací, PBT je preferovanou volbou. Totéž platí, když určujícími faktory jsou vlastnosti ložiska a opotřebení. Z těchto důvodů jsou ventily, součásti strojů na zpracování potravin, kola a ozubená kola vyrobeny z PBT. Jeho použití ve složkách potravinářského průmyslu je do značné míry způsobeno nízkou absorpcí vlhkosti a odolností vůči zabarvení. Také neabsorbuje příchutě.
Výhody
Hlavní výhody PBT jsou zřejmé v jeho odolnosti vůči rozpouštědlům a nízké rychlosti smršťování při tváření. Má také dobrý elektrický odpor a díky své rychlé krystalizaci se snadno formuje. Má vynikající tepelnou odolnost až 150 ° C a teplotu tání až 225 ° C. Přídavek vláken zvyšuje jeho mechanické a tepelné vlastnosti, což mu umožňuje odolávat vyšším teplotám. Mezi další významné výhody patří:
- Vynikající odolnost proti skvrnám
- Vynikající obráběcí vlastnosti
- Vysoká síla
- Houževnatost
- Vynikající poměr tuhosti k hmotnosti
- Odolnost proti změnám prostředí
- Vynikající obráběcí vlastnosti
- Lepší odolnost proti nárazu než PET
- Vynikající rozměrová stabilita
- Bloky UV záření
- Vysoké elektrické izolační vlastnosti
- K dispozici je celá řada známek
Nevýhody
PBT má nevýhody, které omezují jeho použití v některých průmyslových odvětvích, včetně:
- Nižší pevnost a tuhost než PET
- Nižší teplota skelného přechodu než PET
- Je-li sklo použito jako plnivo, je náchylné k deformaci
- Nepředstavuje dostatečnou odolnost vůči kyselinám, zásadám a uhlovodíkům
Budoucnost PBT
Poptávka po PBT se po hospodářské krizi v roce 2009 znovu postavila na nohy a způsobila, že různá průmyslová odvětví snížila produkci určitých materiálů. S rostoucí populací a inovací v automobilovém, elektrickém a elektronickém průmyslu elektronika odvětví PBT se používání PBT bude neustále zvyšovat. To je zřejmé v automobilovém průmyslu, vzhledem k rostoucí potřebě lehčích, odolnějších, nenáročných na údržbu a cenově konkurenceschopných materiálů.
Použití plastů konstruktéra, jako je PBT, se zvýší kvůli problémům s korozí kovů a vysokým nákladům, aby se tento problém minimalizoval. Mnoho návrhářů hledajících alternativy k kovům se jako řešení obrací na plasty. Byl vyvinut nový stupeň PBT, který nabízí lepší výsledky při laserovém svařování a poskytuje nové řešení pro svařované díly.
Asie-Pacifik je lídrem v používání PBT, která se nezměnila ani po hospodářské krizi. V některých asijských zemích se PBT nejčastěji používá na elektronickém a elektrickém trhu, zatímco v Severní Americe, Japonsku a Evropě se PBT používá hlavně v automobilovém průmyslu. Předpokládá se, že do roku 2020 se spotřeba a výroba PBT v Asii ve srovnání s Evropou a USA výrazně zvýší Posíleno četnými zahraničními investicemi v regionu a potřebou materiálů s nižšími výrobními náklady, což v mnoha západních zemích není proveditelné země.