Co je laminát a jak se vyrábí?

Sklolaminát nebo „skleněné vlákno“ Kleenex, Thermos - nebo dokonce Dumpster - je ochranná známka, která se stala tak známou, že lidé obvykle myslejí jen na jednu věc, když ji slyší: Kleenex je tkáň; Dumpster je nadrozměrný koš a Fiberglass je ta nadýchaná, růžová izolace, která lemuje půdu vašeho domu, že? Ve skutečnosti je to jen část příběhu. Zatímco společnost Owens Corning Company označila téměř všudypřítomný izolační produkt známý jako Fiberglass, laminát sám o sobě má známou základní strukturu a širokou škálu použití.

Sklolaminát je opravdu vyroben z sklenka podobné tomu v oknech nebo kuchyňských sklenicích. Pro výrobu skelného vlákna se sklo zahřívá až do roztavení a poté se vytlačuje přes jemné díry. Tím se vytvoří skleněná vlákna, která jsou extrémně tenká - ve skutečnosti tak tenká, že se nejlépe měří v mikronech.

Tyto flexibilní vláknité nitě mohou být použity v několika aplikacích: Mohou být tkané do větších políček materiálu nebo ponechané v poněkud méně strukturované formě používané pro známější nafouklou texturu používanou pro izolaci nebo zvuková izolace. Konečná aplikace závisí na délce vytlačovaných pramenů (delších nebo kratších) a kvalitě skleněných vláken. Pro některé aplikace je důležité, aby skleněná vlákna měla méně nečistot, to však zahrnuje další kroky ve výrobním procesu.

Jakmile je sklolaminát tkaný dohromady, různé pryskyřice mohou být přidány, aby poskytly produktu zvýšenou pevnost, a také umožňovaly jeho formování do různých tvarů. Mezi běžné předměty ze skleněných vláken patří bazény a lázně, dveře, surfovací prkna, sportovní vybavení, lodní trupy a široká škála vnějších automobilových dílů. Díky lehké, ale trvanlivé povaze je sklolaminát také ideální pro jemnější aplikace, například v deskách plošných spojů.

Sklolaminát může být vyráběn hromadně v rohožích nebo listech. Například u předmětů, jako jsou šindele, je vyrobena masivní vrstva ze skleněných vláken a pryskyřičné sloučeniny a poté řezána strojem. Sklolaminát má také řadu aplikací na zakázku navržených tak, aby vyhovovaly specifickému účelu. Například nárazníky a nárazníky do automobilů musí být někdy vyrobeny na zakázku, a to buď jako náhrada poškozených součástí stávajících automobilů, nebo při výrobě nových prototypových modelů.

Prvním krokem při výrobě nárazníku nebo blatníku ze skleněných vláken na zakázku je vytvoření formy v požadovaném tvaru z pěny nebo jiného materiálu. Když je forma kompletní, je potažena vrstvou pryskyřice ze skleněných vláken. Jakmile sklolaminát ztvrdne, je následně zesílen - buď dodatečnými vrstvami laminátu nebo strukturálně zevnitř.

Je třeba poznamenat, že ačkoli je to podobné oběma, je sklolaminát ne uhlíkové vlákno ani plast ze skla. Uhlíkové vlákno je vyrobena z uhlíkových pramenů. Ačkoli jsou extrémně silné a trvanlivé, uhlíkové vlákno nemůže být vytlačeno do pramenů, pokud jsou vlákna ze skelného vlákna, protože se rozbije. To je jeden z několika důvodů, že i když není tak silná, je výroba skelného vlákna levnější než výroba uhlíkových vláken.

Sklo vyztužené plastický je to, jak to vypadá: plast s laminátem zabudovaným do něj pro zvýšení pevnosti. Podobnosti s laminátem jsou zřejmé, ale definující charakteristikou laminátu je to, že skleněné prameny jsou hlavní složkou. Sklo vyztužený plast je složen převážně z plastu, takže i když jde o vylepšení oproti samotnému plastu z hlediska pevnosti a trvanlivosti, nezdrží ani laminát.

I když už nedošlo k velkému pokroku v recyklaci předmětů ze skleněných vláken, jakmile už byly Při výrobě nových produktů se začínají objevovat nové inovace v technologii recyklace a využití recyklovaných výrobků ze skleněných vláken vynořit se. Jedním z nejslibnějších je recyklace zastaralých lopatek větrných turbín.

Podle zpravodajky Amy Koverové, zpravodaje společnosti GE Reports, zpravodajské stránky společnosti General Electric, přičemž nahrazuje stávající čepele s technologicky vyspělejšími mohou zvýšit výkon větrné farmy až o 25%, proces vytváří nevyhnutelné odpad. „Rozdrcením čepele získáte asi 15 000 liber odpadu ze skleněných vláken a tento proces vytváří nebezpečný prach. Vzhledem k jejich obrovské délce není jejich odeslání na skládku zcela vyloučeno, “poznamenala.

V roce 2017 se GE spojila s recyklační iniciativou s Global Fiberglass Solutions Incorporated založeným v oblasti Seattle (společnost, která byla recyklace skleněných vláken od roku 2008 a má patentovaný prostředek k recyklaci starých nožů do produktů včetně poklopy šachty, stavebních panelů a palety). Za méně než rok společnost GFSI recyklovala 564 čepelí pro společnost GE a odhadovala, že v následujících letech by společnost GE mohla znovu vyrobit nebo znovu použít až 50 milionů liber odpadu ze skleněných vláken.

Kromě toho je v současné době vyráběno velké množství laminátu recyklované sklo. Podle zpravodaje National Waste and Recycling Association "Waste360", recyklatoři přeměňují rozbité sklo na životaschopné zdroj známý jako střep (sklo, které bylo rozdrceno a vyčištěno), které se následně prodává výrobcům laminátu izolace. „Owens Corning používá každý rok více než miliardu liber střepů pro bytové, komerční a průmyslové aplikace ze skleněných vláken,“ informují. Mezitím Owens Corning uvedl, že až 70% jejich izolace ze skleněných vláken je nyní vyráběno z recyklovaného skla.

• Černá, Sara. "Možná se přibližujeme k recyklaci skleněných vláken"CompositesWorld." 19. prosince 2017
• Kover, Amy. "Comeback Kids: Tato společnost dává druhým listům staré větrné turbíny." Zprávy GE. 2017
• Karidis, Arlene. "Sklolaminátová poptávka by mohla otevřít trh recyklace skla"Waste360. 21. července 2016.